饲料水分如何做到“控与保”？

保水：原料储存环境温度要低于外界温度5℃以上，空气相对湿度高于外界相对湿度5%-15%(外界湿度不超55%)。

控水：原料接收水分控制是首要，其次在雨季来临前需紧闭门窗、散装原料表层，撒固体防霉剂可有效控制原料吸潮、防霉(3年下来做的对比)。

1、在生产环节：

1.1 粉碎阶段：

控水：原料水分高时可以适当减小粉碎粒度，以增加水分的损耗(建议玉米水分不超16%，避免电耗增加、堵料出现)。

保水：后期料用量大的原料选择增加0.5孔径的筛网，适当降低负压吸风系统的风量

1.2 混合阶段：

保水：夏季原料、成品水分双低，各公司或多或少要做保水工作，较多的是在混合阶段添加液体防霉剂。依据情况检测混合料水分及成品水分是否都低于12%，双低就开始喷液体防霉剂，添加量依据成品检测结果及结合天气、销量综合考虑(建议成品添加防霉剂后最高水分不高于12.5%，不然易出现零星发霉投诉)。

2、制粒阶段：

控水：锅炉供汽压力选用高压力蒸汽8-10kg/cm2，使用压力2-4kg/cm2压力高、湿度低;适当降低转速以增加调质时间;开机前需打开疏水阀排除冷凝水;选择小孔径厚度稍大的环模，同时加大冷却风量和提高料位器(依实际控制，不引起成品温度高于室温5度)。

保水：保持锅炉低压供气，来提高蒸汽含水量;关闭疏水阀(建议喷液体防霉剂时前3批不喷);环模、风量选择与控水相反。

库存原料损耗成本

损耗量=(期初库存量+期内接收量)-(期末库存量+期内使用量);

库存损耗率=库存损耗量÷(期初库存量+期内接收量)*100%;

损耗成本=损耗量*单价。

水分失控后霉变饲料处理措施

A、一般不合格(颜色、气味有轻微异常的)20%返回同品种中。

B、严重不合格：

①(气味、颜色有较大异常的)翻晒后按1-5%返回低一档次同类品种中或者报废处理，沸石粉用量适当增加;

②(霉变结块的)挑出霉变结块及霉变颗粒翻晒后按1-5%返回低一档次同类品种中或者报废处理，沸石粉用量适当增加。

原料霉变处理：

轻度霉变，翻晒后5kg/t额外添加到大鸭料生产过程。严重霉变，总经理、配方师批示后报废处理。